fbpx
Snow Lake Mine 01
Accueil > Projects > BRISE-ROCHE MULTI SOUTERRAINS SNOW LAKE

BRISE-ROCHE MULTI SOUTERRAINS SNOW LAKE

Abstrait

Le but de cette étude de cas est d’examiner les avantages du système TeleOp de HARD-LINE tel que mis en œuvre dans les processus souterrains de TVX New Britannia à Snow Lake, au Manitoba. Le client a d’abord contacté HARD-LINE pour utiliser le système TeleOp pour faire fonctionner à distance tous les brise-roche souterrains à partir de la surface. L’expansion des opérations nécessitait des stations de brise-roche supplémentaires, tandis que les contraintes budgétaires ne permettraient pas de maintenir du personnel supplémentaire. L’article passe en revue l’application de la technologie aux brise-roche souterrains du client tout en examinant d’autres applications aux processus de haulage et de concassage du client. Le projet initial développé et mis en œuvre par HARD-LINE a permis le fonctionnement simultané à distance et local de plusieurs machines par un seul opérateur à partir d’un seul poste opérateur. Cette utilisation de la technologie augmenterait l’efficacité opérationnelle en réduisant le temps de transit de l’opérateur entre les niveaux et / ou les machines. Cela faciliterait également une croissance opérationnelle efficace et conforme au budget de manière incrémentielle, selon les besoins, en fournissant un système d’exploitation à distance abordable et hautement évolutif. Cette technologie n’a pas éliminé les emplois, mais a supprimé la nécessité de recruter du personnel supplémentaire afin de traiter la même quantité de matériel. Le travail de HARD-LINE avec la mine a duré environ 9 ans, au fur et à mesure du développement et de l’évolution des besoins.

 

Introduction

La vision du client pour le projet initial était d’avoir un système basé sur TeleOp entièrement pour faire fonctionner deux brise-roche existants et un troisième nouveau brise-roche à partir d’un poste d’opérateur à distance de la surface. L’objectif de l’initiative de HARD-LINE était de démontrer la manière dont TeleOp peut accroître à moindre coût l’efficacité et la rentabilité d’une mine. À ces fins, HARD-LINE a proposé un système partiellement distant, impliquant le fonctionnement simultané de brise-roche souterrains locaux et distants, réduisant ainsi considérablement les coûts de développement et de mise en œuvre du projet tout en capitalisant sur les capacités du personnel qui utilise déjà des machines pendant chaque quart de travail.

 

Défi

Le site minier de New Britannia, Snow Lake, était un gisement aurifère à faible teneur, où les opérations étaient nécessaires pour déplacer et traiter une quantité substantielle de matériaux (environ 2 500 tonnes par jour) et les amener à la surface et à l’usine. Lorsque le client a acheté la mine, le site a été jugé non économique par la propriété précédente. Cela a obligé le client à trouver des moyens de réduire les coûts d’exploitation immédiatement après l’achat, sans réduire sa capacité à déplacer et à traiter de si grandes quantités de minerai et de déchets. Par conséquent, tout système mis en œuvre devrait être aussi efficace et économique que possible pour maintenir le budget et permettre une croissance future. La vision initiale du client d’un système TeleOp entièrement en surface aurait nécessité l’installation d’un câble à fibres optiques dans le puits lui-même. Cela était moins courant dans les puits de mine existants de l’époque et aurait par conséquent augmenté considérablement le coût du projet, le rendant ainsi incompatible avec le budget établi du client.

 

Application

En 1997, le client a demandé pour la première fois à HARD-LINE de construire et de mettre en œuvre un système TeleOp pour permettre le fonctionnement à distance de la surface de deux brise-roche existants au niveau 1780 et d’un nouveau troisième brise-roche au niveau 2300. Ce système triple-TeleOp aurait cependant fait dépasser le budget du projet. En retour, HARD-LINE a suggéré un seul système TeleOp qui permettrait à un seul opérateur de faire fonctionner localement les deux brise-roche du niveau 1780 tout en faisant fonctionner à distance le troisième brise-roche de niveau 2300 à partir du poste d’opérateur souterrain existant. Une fois accepté, le projet initial, du début de la construction à la mise en œuvre finale, n’a nécessité que deux mois.

 

Avantages

Au cours du projet initial, le système -TeleOp de HARD-LINE a permis à l’opérateur de la station 1780 de faire fonctionner localement et à distance les disjoncteurs requis. Cela a éliminé ce qui aurait été un temps de transit long pour un opérateur à transporter jusqu’au niveau 2300. De plus, cela a éliminé la nécessité d’embaucher quatre nouveaux employés pour faire fonctionner le brise-roche de niveau 2300 pour chaque quart de travail de la rotation, une dépense prolongée qui ne pouvait pas être supportée par les bénéfices à ce moment-là. Par extension, cela a réduit l’exposition supplémentaire des employés aux risques environnementaux inhérents à l’exploitation locale d’un brise-roche.

À la suite de cette première phase, des projets supplémentaires sont devenus nécessaires à mesure que le visage dans l’horizon de travail changeait, ce qui nécessitait des processus de tramage plus efficaces pour s’adapter. Quelques années après la première phase, le projet de la phase deux de HARD-LINE a consisté à rendre possible un système de tramway individuel RRC (Radio Remote Control) pour la mine, permettant à un employé de charger et d’exploiter le tramway au niveau 3000.

La mine pourrait alors diviser les équipes généralement de deux personnes sur des quarts de travail distincts, éliminant une fois de plus la nécessité d’embaucher des personnes supplémentaires hors budget. Lorsque la face a finalement changé de nouveau, nécessitant des brise-roche supplémentaires, HARD-LINE a reconfiguré le système TeleOp pour ensuite permettre la poursuite du fonctionnement des deux brise-roche d’origine au niveau 1780 tout en actionnant maintenant deux brie-roche à distance au niveau 2300.

Quelques années après la phase deux, la mine avait fini de travailler au niveau 1780 et devait maintenant installer un nouveau brise-roche au niveau 2930 et un concasseur au niveau 3100. À ces fins, le projet de la phase trois de HARD-LINE a pris tous les composants qui avaient été utilisés sur la station de niveau 1780 et a construit un système qui a facilité le fonctionnement local du concasseur sur 3100, ainsi que le fonctionnement à distance des 2300 disjoncteurs qui alimentaient le concasseur et le nouveau troisième disjoncteur, qui lui-même alimentait le passage du minerai et des déchets.

 

Conclusion

Au cours des trois phases, le système TeleOp et la capacité de HARD-LINE d’adapter ce système au besoin ont permis à la mine de maintenir ses dépenses et ses besoins d’embauche avec leur croissance. Grâce aux produits HARD-LINE gérant tous les mouvements de matériaux de la mine, la mine a pu maintenir son budget d’exploitation tout au long de chaque projet, tout en augmentant l’efficacité opérationnelle et la sécurité de ses processus de déblaiement et de transport de roches. À chaque phase, le coût de construction et de mise en œuvre de chaque phase du projet TeleOp a été si bien compensé par les économies que chaque projet s’est amorti dans les quelques mois suivant sa mise en œuvre. De plus, la nature progressive de ces projets a assuré la sécurité d’emploi du personnel de la mine en empêchant les opérations et la main-d’œuvre de se développer plus rapidement que les bénéfices ne pouvaient le permettre. Les avantages collectifs d’une croissance rentable et durable au fil du temps ont permis à la mine de tirer des bénéfices de ses opérations pendant toute la durée et ont démontré la capacité du système TeleOp à répondre de manière efficace aux besoins à court et à long terme de la mine.

 

Figure 1. TVX Gold – Mine New Britannia à Snow Lake, Manitoba.

Un chargeur CAT 994F prêt TeleOp (technicien principal Phil Pelland pour l’échelle)

Figure 2. Le partenariat de HARD-LINE à la mine a duré 9 ans.

Un TeleOp activé Hitachi EX5600

Figure 3. La mine a fermé en 2005.

Une pelle hydraulique CAT 6050 prête à Teleop (F550 à l’échelle)

Plus de Projets